在工業鋁型材中，鋁是主要成分，工業鋁型材就是用鋁棒通過熱熔、擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料。為什么會有多種類型的工業鋁型材呢?這是因為添加的合金的比例不同，所以生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。那么工業鋁型材的優勢有哪些呢?接下來就由無錫工業鋁型材廠家來為大家詳細介紹一下相關的內容吧!希望看完之后能夠給大家帶來一些幫助，一起來了解一下吧!
一、強度：強度是產品設計時必須考慮的重要因素，鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度低，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強度有一定的下相關系。
二、硬度：很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態也影響較大，從所能達到的硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
三、耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。
四、焊接性：多數鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設計的，相對而言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
五、裝飾性能：鋁型材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。
六、加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材不易成形。要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態材料的成形性，反之，熱處理狀態材料的成形性差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產品切削性較差。
以上就是小編為大家介紹的有關工業鋁型材所具有的一些優勢，相信大家在看完之后已經有所了解了吧!隨著我國工業的迅猛發展，工業鋁型材也處于不斷發展進步的過程之中，工業鋁型材加工業一直保持著持續快速發展態勢，在多個行業和領域之中工業鋁型材都有著廣泛應用。
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